Rafbræðslusuðutækni og ferli
Rafbræðslusuðu, mikilvæg tengitækni í pólýetýlenlagnakerfum, er mikið notuð á ýmsum sviðum. Virkjunarregla þess byggir fyrst og fremst á hitavír sem er for-settur í rafsamrunabúnaðinum. Með því að beita rafmagni er innra yfirborð festingarinnar og ytra yfirborð pípunnar brætt. Eftir ákveðinn kælitíma er suðu náð.
Í rafbræðslusuðuferlinu eru vel-hönnuð rafbræðslufestingar sérstaklega mikilvægar. Grunnvinnureglan þeirra nýtir Joule áhrifin; með upphitun á mótstöðuspólu bráðnar efnið á innra yfirborði festingarinnar, þannig að samruni pípunnar og festingarinnar verður náð.
Rafbræðslufestingar, eins og ermar, teigar með jöfnum þvermál, afoxandi tear og olnbogar, eru ómissandi íhlutir í pólýetýlenlagnakerfum. Þeir geta tengt saman aðal- og greinarrör eða tappfestingar úr mismunandi gerðum af pólýetýlenefnum og efnum með mismunandi bræðsluhraða. Eins og er eru flestar rafbræðslufestingar búnar stafrænum auðkenningarkerfum, þar sem suðufæribreytur og aðrar mikilvægar upplýsingar eru geymdar í formi kóða á gagnaberum eins og strikamerkjum eða segulkortum. Suðustýringin getur sjálfkrafa lesið þessar breytur og stjórnað suðuferlinu nákvæmlega.
Næst munum við kanna einstaka eiginleika rafbræðslusuðu.
Rafbræðslusuðu krefst ekki aðeins sérhæfðrar rafbræðslusuðuvélar heldur hefur hún einnig víðtæka notkun, fær um að tengja rör af ýmsum stærðum og forskriftum og hentugur fyrir rör og festingar af mismunandi stigum og efnum. Suðuferli þess hefur minna áhrif á umhverfis- og mannlega þætti, hefur hraðan byggingarhraða og lágan fjárfestingar- og viðhaldskostnað búnaðar. Ennfremur er rafbræðslusuðu einföld og auðveld í notkun, framleiðir áreiðanleg suðugæði, hefur sléttan innri vegg og hefur ekki áhrif á flæðishraða.
Eftir að hafa skilið eiginleika rafbræðslusuðu munum við ræða frekar rekstrarferli þess.
Í fyrsta lagi, fyrir suðu, er nauðsynlegt að tryggja að aflgjafaspennan sé stöðug og uppfylli kröfur, og hreinsa aflgjafatengi til að tryggja góða leiðni. Næst skaltu undirbúa nauðsynleg verkfæri og efni, þar á meðal fullsjálfvirk rafsuðuvél, rafbræðslufestingar, skeri, skrúfjárn, merki og mæliband. Skerið pípuna í nauðsynlega lengd, tryggið að endaflöturinn sé hornrétt á ásinn og stjórnið endaskurðarvillunni innan 5 mm. Næst skaltu mæla lengd rafbræðslufestingarinnar og merkja samsvarandi stöðu á rörendanum. Skafa síðan suðuyfirborðið til að fjarlægja oxíðlög, olíu, óhreinindi og önnur óhreinindi. Að lokum, hreinsaðu yfirborð pípunnar með vatnsfríu alkóhóli eða metýletýlketóni (MEK) og gerðu lokamerkingarnar. Eftir að þessum undirbúningi er lokið getur rafbræðslusuðuð hafist.
Innsetning pípu og festingar. Teiknaðu línurnar á pípunni upp á nýtt og ákvarðaðu stöðuna að vera helmingi lengri en rafroffestingurinn frá endahliðinni. Settu síðan hreinsaða rafbræðslufestingu í pípuna sem á að sjóða og tryggðu að ytri brún festingarinnar sé í takt við áður merktu línuna. Næst skaltu herða læsiskrúfurnar á festingunni með skrúfjárn til að koma í veg fyrir að rörið dragist óvart út við suðu. Að lokum, settu rafbræðsluklemmuna upp til að festa samsetninguna sem á að sjóða (sjá mynd 5-6 fyrir rétta uppsetningaraðferð rafsuðuklemmunnar), tryggðu að festingin og pípan séu algjörlega samás, með misjöfnun stjórnað innan 2%, en forðast að beita utanaðkomandi krafti á rafbræðslufestinguna.
Athugið: Áður en byrjað er að suðu skaltu ganga úr skugga um að festingarnar hafi verið fjarlægðar úr umbúðunum og séu hreinar og þurrar.
Tenging úttakstengis: Tengdu úttak suðuvélarinnar á öruggan hátt við tengibúnaðinn, tryggðu slétta tengingu. Ef aflgjafinn er langt frá suðuvélinni getur lágspennuviðvörun komið upp-. Í þessu tilviki skaltu íhuga að skipta um snúruna fyrir þykkari eða nota rafall.
Suðuaðgerð: Fylgdu nákvæmlega vinnuaðferðum suðuvélarinnar og forðastu truflun frá nærliggjandi segulsviðum. Við suðu ætti suðuvélin að vera stillt á „Sjálfvirk“ stillingu og suðugögn ættu að vera færð inn með skanna (penna), eða hægt er að slá inn færibreytur handvirkt í „Manual“ ham. Eftir innslátt færibreytu skaltu kveikja á suðurofanum til að ræsa tímamælirinn. Ef handvirk stilling er valin ætti að ákvarða suðufæribreytur í samræmi við vöruhandbók festingarinnar.
Mælt er með því að nota sjálfvirka stillingu fyrir færibreytuskönnun, þar sem suðuvélin framkvæmir sjálfkrafa tímaleiðréttingu. Ef handvirk stilling er notuð er hægt að gera handvirkar stillingar og leiðréttingu í samræmi við mátunarupplýsingaspjaldið.
Náttúruleg kæling: Eftir að suðutímamælinum lýkur fer rafbræðslusuðuvélin í kælingu. Á meðan á kælingu stendur, tryggðu náttúrulega kælingu og beittu ekki neinum utanaðkomandi krafti á soðnu hlutana. Eftir kælingu skaltu taka festinguna í sundur.
Eftir-suðuskoðun
Eftir suðu skal athuga hvort efnið inni í holunni sé þrýst upp og hvort eitthvað efni sé kreist út við suðuna. Hæfð suðu ætti ekki að framleiða reyk, eld eða ótímabæra stöðvun meðan á rafbræðsluferlinu stendur og efni ætti að kastast út úr skoðunargati rafbræðslu íhlutans.
Næst munum við kynna rekstrarferlið rafbræðslu hnakkasuðu.
Fylgdu vöruleiðbeiningunum fyrir nákvæma holuborun.
Lykilfæribreytur rafbræðslusuðu
Kjarnabreytur rafsamruna falssuðu og rafsamruna hnakksuðu eru meðal annars spenna, hitunartími, kælitími og viðnámsgildi. Þessar lykilbreytur eru venjulega gefnar upp af framleiðanda pípuíhluta.
Rafbræðslusuðu byggingarpunktar og varúðarráðstafanir
Grunnkröfur
Áður en suðu skal ganga úr skugga um að yfirborðið sem á að sjóða sé laust við mengun eða oxun. Ef slíkar aðstæður eru fyrir hendi er viðeigandi yfirborðsmeðferð nauðsynleg. Einnig þarf að halda suðusvæðinu þurru. Ennfremur verður að huga að passabilinu, út-af-hringleika, innsetningardýpt og axial jöfnun og staðsetningu milli pípunnar og festingarinnar til að tryggja að samsetningin sé soðin án ásþrýstings.
Notkun faglegra innréttingabúnaðar getur í raun dregið úr stillingarskekkjum og hlutfallslegri hreyfingu meðan á suðuferlinu stendur. Þegar pípurinn er settur inn í festinguna og haldið koaxial, er hægt að ná góðri og jafnri snertingu á milli ytra yfirborðs pípunnar og innra yfirborðs festingarinnar. Ef horn finnst á milli pípuáss og festingaráss við innsetningu mun þetta auka núning, hafa áhrif á snertigæði milli ytra yfirborðs pípunnar og innra yfirborðs festingarinnar, og að lokum hugsanlega hafa skaðleg áhrif á suðugæði. Ennfremur getur þetta horn einnig valdið verulegu álagi á suðustaðnum eftir suðu.
Suðubúnaður og aflþörf:
Rafbræðslusuðubúnaður verður að vera í samræmi við viðeigandi innlenda forskriftir og staðla og þurfa reglubundið viðhald. Samkvæmt CJJ63-2018 "Tæknilegum staðli fyrir pólýetýlen gasleiðsluverkfræði" ætti að kvarða og sannreyna rafsamruna rasstengingarbúnað reglulega, með lotu sem er ekki lengri en eitt ár. Ef rafall er notaður sem aflgjafi, verður að hafa í huga aflframleiðsla hans og rekstrareiginleika til að tryggja að hann geti knúið innleiðandi álag.
Val á orkuinntaksaðferð:
Orkuinntaksaðferðum fyrir suðuvélar má skipta í þrjá flokka: straumstýringu, spennustýringu og orkustýringu. Vegna þess að flestir hitaeiningar sýna jákvæðan hitastuðul við viðnám minnkar inntaksorkan smám saman með hækkandi hitastigi þegar verið er að nota stöðuga spennusuðu. Þetta hjálpar til við að koma í veg fyrir kolsýringu og ofhitnun og tryggir stöðugleika stjórnunarferlisins. Þess vegna er þessi inntaksaðferð mikið notuð.
Suðuspennustýring
Í rafbræðslusuðu er mikilvægt að stjórna suðuspennunni. Bæði of há og lág spenna getur haft slæm áhrif á suðugæði. Þess vegna verður að athuga spennustillinguna vandlega og staðfesta að hún sé innan viðeigandi marka fyrir suðu. Á sama tíma þarf að fylgjast vel með spennubreytingum meðan á suðu stendur til að tryggja slétta suðu og hágæða frágang.
Suðutími
Þar sem hitavírviðnám og spennu suðuvélar er haldið stöðugum verður suðutími lykilatriði sem hefur áhrif á hitunaraflið. Of langur suðutími getur leitt til ofhitnunar og kolsýringar, á sama tíma og innri vegg pípunnar mýkist og afmyndar, sérstaklega í hnakklaga-laga rörtengi. Ófullnægjandi suðutími getur leitt til ófullnægjandi gegnumbrots eða ofhitnunar á fylgihlutum hitavírsins vegna of mikillar suðuaflsþörf.
Kælingartími
Kælingarferlið miðar að því að tryggja að samskeytin nái nægum styrk. Ef kælitíminn er of stuttur getur suðusamskeytin orðið fyrir utanaðkomandi truflun vegna ófullkominnar kælingar og þannig dregið úr suðustyrk. Meðan á kæliferlinu stendur ætti að halda soðnu íhlutunum í klemmu til að koma í veg fyrir að utanaðkomandi truflun hafi áhrif á suðustyrk. Ennfremur ætti ekki að gera þvingaðar kælingarráðstafanir á kælistigi.
Stífleiki pípa og festingar Rafbræðslusuðu mælir með því að nota SDR11 eða þykkari pólýetýlen rör. Þó að sumir framleiðendur bjóði upp á rafrofstengi sem henta fyrir SDR33, fyrir hnakkasuðu -laga, er það almennt takmarkað við SDR11 eða þykkari pólýetýlen pípa. Þessar takmarkanir ættu að koma skýrt fram á umbúðunum sem passa. Meiri stífleiki pípunnar og festinga hjálpar til við að byggja upp bræðsluþrýsting fljótt og styttir þar með suðutíma eða eykur suðustyrk.
Efnissuðuhæfni Rafbræðslusuðu hefur víðtæka eindrægni og getur sameinað rör af mismunandi SDR og flokkum. Hins vegar, til að tryggja suðugæði, ættu efnin tvö við suðuviðmótið að hafa svipaða suðuhæfni.
Umhverfishiti Umhverfishiti hefur einnig ákveðin áhrif á rafbræðslusuðu. Þegar soðið er í umhverfi með lágt-hitastig gæti forhitun verið nauðsynleg til að bæta suðugæði. Aftur á móti getur há-hitaumhverfi einnig haft slæm áhrif á suðuferlið og niðurstöður og krefst þess vegna vandlegra varúðarráðstafana.
Áhrif umhverfishita:
Rafbræðslusuðu krefst almennt enga sérstakra varúðarráðstafana þegar breyting á umhverfishita er innan ákveðins marks. Hins vegar, í öfgakenndum aðstæðum, getur verið nauðsynlegt að stilla orkuúttakið til píputenninganna, svo sem með því að breyta innspennu eða stilla suðutímann, til að tryggja suðugæði. Jafnframt skal forðast beint sólarljós til að koma í veg fyrir ójafna hitadreifingu í rörum (tengi). Gera skal viðeigandi verndarráðstafanir í roki, ryki, rigningu eða snjókomu til að koma í veg fyrir mengun. Sérstaklega þegar verið er að sjóða pípur í stórum -þvermáli, ætti fjarenda pípunnar að vera lokuð til að koma í veg fyrir drag.
Öryggi og staðlar:
Suðuaðilar verða að hafa viðeigandi hæfi og vera með hanska, hlífðargleraugu og annan hlífðarbúnað meðan á notkun stendur til að tryggja öryggi. Að auki ætti suðubúnaður fyrir pólýetýlen (PE) rör að vera í samræmi við GB/T2062-2020 staðalinn, en framleiðsla, hönnun, samþykki og rekstur ætti að fylgja CJJ63-2018 iðnaðarstaðlinum og TSGD2002-2006 tæknireglum.
